MACS在间甲酚精制加氢扩容改造中的应用联合收割机

MACSⅡ在间甲酚精制加氢扩容改造中的应用

MACSⅡ在间甲酚精制加氢扩容改造中的应用 2011： 一． 引言化学品事业部东区间甲酚装置经过2001年二期扩能改造，工艺水平已达国际先进水平，氧化和烃化单元改造所用的DCS系统为北京和利时系统工程股份有限公司的MACSⅡ系统，该系统运行稳定可靠，DCS系统的使用提升了装置的控制水平，提高了生产效率。为了充分发挥改造优势，消除影响装置的生产的“瓶颈”，挖潜增效，事业部决定对精制加氢单元也实施DCS改造，提高控制水平。精制加氢单元原自控系统二次表主要采用的是美国Moore公司的PAC353过程控制器，完成对现场信号的处理；以研华工控机为上位采集监控操作站，上位机完成对生产过程的监控，工艺流程实时监控，棒图，历史报警，实时报警，趋势，报表等操作。其他二次表还有FOXBORO公司的SPEC200盘装表，无纸记录仪。上述不同厂家仪表存在增加了维护强度，存在的主要问题有：1．上位计算机监控软件容易出现故障，造成死机，影响正常生产。2．SPEC200控制仪表型号多为70年产品，备品备件采购困难，订货周期长。3．多数仪表已使用很长时间，超过了其正常使用寿命,故障率上升，控制率、完好率下降，同时仪表回路内隐患环节增加，给装置造成了生产、安全方面的诸多不稳定因素。精制加氢单元DCS改造作为间甲酚装置二期改造的完善项目，DCS系统继续采用北京和利时公司的MACSⅡ,消除了存在的问题和隐患. 二．生产工艺特点来自分解、中和系统的分解液，含有丙酮、苯酚、水、异丙苯和挥发范围由非常高（乙醛）到非常低（焦油）的各种副产物，进入分解液罐（2115-F），经精制进料泵（301-J/JA）向粗丙酮塔（301-E）进料。粗丙酮塔（301-E）进料在预热器（304-C/CA）经来自脱烃塔的塔顶蒸汽预热到99~103℃，两个预热器切换使用，进料中的钠盐部分析出在预热器的管程，可用酮水冲洗除去。含丙酮、水和烃类的塔顶馏出物经分凝器（302-C）冷却到90~92℃，在回流罐（302-FA）气液分离。汽相进入丙酮精制塔（303-E_）,液相作为粗丙酮塔的回流，罐中积累的水间歇排至苯酚排出罐（316-F）。丙酮精制塔（303-E）采用减压精馏，从侧线分离出高纯度的丙酮产品，从塔底脱除水、异丙苯、α—MS和其他组分。高纯度的丙酮产品经冷却后送至丙酮产品罐（301-FD/FE）。氢氧化钠稀溶液在塔的进料口上方塔板处加入，醛类进行醛醇缩合生成高沸点组分，釜液经塔底泵送到培底冷却器(311—C)冷却到60℃进入丙酮塔底分离器(307—FA)。在此进行相分离，水相进入丙酮汽提塔(310—E)，油相溢流至轻焦油罐(353—F)，做为加氢单元的进料。由粗丙酮塔(301—E)来的塔底物流和来自苯酚精制塔(306-E)塔底物流一起作为粗苯酚塔(304—E)的进料。塔中大量苯酚和由粗苯酚塔带来的轻质有机物由塔顶馏出，约80%的苯酚留在粗苯酚塔釜以降低塔釜温度并可减少塔顶的苯乙酮浓度。塔釜液送入苯酚回收塔(311-E)。苯酚回收塔从粗苯酚塔釜液中回收苯酚，塔顶蒸汽直接进入粗苯酚塔釜，培釜含酚低于10%的焦油物流在重组分冷却器(323—C)冷却后，送入焦油储罐(317—F)。粗苯酚塔的塔顶物流与来自苯酚精制塔(306—E)的塔顶切除物流汇合进入脱烃塔。该塔利用水做共沸剂，在上部的45块塔盘从苯酚中分离烃类。在该单元，将进入苯酚精制工序的轻质烃和来自306-E的塔顶物中的杂质一起脱除。脱烃塔的一部分塔顶馏出物向粗丙酮塔进料预热器(304—C/CA)供热，一部分进入脱烃塔回流槽(312—F)中。塔顶馏出物在312—F中进行相分离，水相作为回流，含苯酚的油相通过隔板溢流至油相侧，经328—J/JA送至中和器(214—F)。脱烃塔的塔底物几乎完全是苯酚，送入酚处理器(301-D)。 脱烃塔釜液由塔底泵318—J/JA送出，经换热器(362—C)与酚处理器(301—D)换热后，再经调温水冷却器(363—C)冷却至70℃，进入301—D。处理器采用CT-151固体酸离子交换树脂，使微量酮类与苯酚反应生成高沸点组分，净化苯酚产品。301-D出料经362—C与进料换热后进入苯酚精制塔(306—E)。经过酚处理器的物流从第31块塔板进入苯酚精制塔(306—E)。塔顶气相经316—C和320—C冷却至70~80℃，流入回流罐(314—F)。314—F中液体一部分为306—E提供回流，另一部分(含有一些剩余的水)返回脱烃塔，塔釜物料由321—J/JA返回粗苯酮塔。高纯度的苯酚产品由侧线（第5或第7块板）采出，冷却至60~70℃送入苯酚产品罐(301—FA/FB)。 将精制单元来的轻焦油经20%NaOH洗涤后回收其中的苯酚，然后经循环烃系统处理得到含20% α—MS的异丙苯、α—MS混合液。这部分物料在加氢反应器751—D中经加氢处理得到98.0%以上的异丙苯供氧化使用。自装置来的含酚、含丙酮的废水，经PH值调节后在205-E中用萃取的方法回收废水中的苯酚，在203-E中回收废水中的丙酮，使废水中的苯酚、丙酮含量达到环保要求后排放到环保中心。脱轻、脱重后的轻焦油贮存于310—F，经加氢进料泵751—J/JA送加氢反应器751—D。经加氢进料冷却器751—C冷却后，从加氢反应器顶侧线进入。界区外的氢气经减压调节阀PIC—7504调节至0.86Mpa，后经

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